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薄膜电容的电流冲击试验

发布日期:2018-12-01

 随着电力电子技术的迅速发展金属化电容器的应用范围越来越广,如各种变频器、UPS和SVG电源、太阳能和风能发电系统,混合动力和纯电动汽车等新能源领域中的储能滤波、吸收保护用电容器都选用薄膜金属化结构,高比能脉冲电容器也开始向金属化发展。

电力电子电容器通常应用于非工频场合,其耐峰值电流和耐冲击电流能力是关键技术参数,由于耐电流能力是金属化薄膜电容器的薄弱环节,所以有该指标的产品必须进行耐电流能力的试验考核。采用大功率电子开关组成电容器充放电回路,通过调节充电电压或放电回路参数来定量控制放电电流、电流衰减周被和电流电压变化率,试验方祛快捷简便、实用,是薄膜电容器进行设计验证和质量控制的有效手段。

薄膜电容的电流冲击试验1.jpg

电流冲击试验的严酷度主要由以下参数决定:

1、大放电电流值,其峰值大小取决于充电电压和放电回路的阻抗。

2、电流变化率(di/d1),主要由放电回路的电感L决定,电感L越小电流变化率越高。

3、放电电流的衰诚振荡频率f取决于被测电容C,和回路电感L。

4、放电电流周被数取诀于放电回路的电阻R,在同样电流峰值和变化率下,周波数多,严酷度就高。

因此我们就这些参数进行电流冲击试验:

1、设定充电电压值U,电压值决定放电电流峰值,I=U/R。

2、设定充电时间根据被试电容器容量C、充电电源内阻r和所需电压U,确定充电时间。

3、充电开关s由可调时间继电器控制,S闭合,可调直流电源E给试验电容器C.充电。

4、充电时间到,S打开,充电结束,控制电路发出脉冲给可控硅SCR ,SCR导通.电容器C,开始放电。

5、由于放电回路存在电阻和电感,放电过程是震荡衰减,经过几个周被后震荡结束,电流为零可控硅SCR关闭,从开始震荡到结束的几个周波时间一般远小于1 s。

6、放电结束后,充电开关闭合又开始充电,重复上述试验。

 
 
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